Тугоплавкие
карбиды
и другие твердые
материалы
в качестве защитных
покрытий
Компактные изделия из
карбидов можно заменять карбидными покрытиями, нанесенными на основной
металл.
Основываясь на работах
Ван Аркеля [188] и в особенности Моерса [189], Кэмпбелл и другие
исследователи [39] изучали процесс нанесения карбидных покрытий путем
осаждения из газовой фазы.
Процесс
этот основан на том, что над материалом-носителем, нагретым при высокой
температуре, заставляют реагировать газовую смесь из галоидного
соединения металла, окиси углерода или какого-либо углеводорода
и водорода. Отдельные особенности процесса уже описывались ранее '.
Карбидные покрытия можно получить также путем нанесения слоя металла
с последующей его карбидизацией.
Нанесение
высокотемпературных, коррозионностой-ких и окалиностойких защитных
покрытий на такие детали, как турбинные лопатки, позволяет применять
материалы, которые хотя и обладают при высоких температурах
требуемыми механическими характеристиками, но имеют низкие коррозионные
свойства. Это означает, что чистые карбидные защитные пленки на карбидных
или графитовых изделиях, а также на металлических носителях, например
из молибдена, вольфрама или сплавов W—Та, являются перспективными в
неокислительных условиях.
Кэмпбелл
описывает также процесс осаждения из газовой фазы нитридов, боридов,
силицидов и окислов (см. раздел «Силициды»). Поскольку некоторые
тугоплавкие» бориды и силициды, в особенности дисилицид молибдена,
значительно более жаростойки (устойчивы к окислению при высоких
температурах), чем карбиды, применение этих твердых материалов при высоких
температурах значительно перспективнее применения чистых
карбидов.
