Необходимо отметить, что для одного типичного сплава из этой группы модуль упругости оказался равным 35000 кГ/мм2
при 20°
С и 27 000 кГ/мм2
при 700°
С, а коэффициент линейного расширения (7,9—11,3) -
10—6.
С увеличением содержания карбидной фазы уменьшается плотность, прочность при низкой температуре и коэффициент линейного расширения. Одновременно возрастают твердость, модуль упругости и длительная прочность.
Данные о жаропрочности некоторых испытывавшихся сплавов представлены на рис. 129 и 130.
Окалиностойкость сплавов определяли путем 100-ч нагрева в атмосфере воздуха при 900°С по увеличению в массе, которое составляло в зависимости от содержания карбида хрома от 0,004 до 0,018 г/см2.
Изучение микроструктуры сплавов показало, что карбидная фаза (если не учитывать незначительных количеств свободного карбида хрома) образована из твердого раствора TiC—Сг3С2. Имеются данные, что растворимость карбида хрома в TiC при 1700—1800° С составляет свыше 40% • Выяснено, что цементирующая фаза после затвердения также содержит хром, выделяющийся из карбида хрома или же из твердого раствора карбид титана—-карбид хрома.
Влияние систематических изменений в составе карбидной фазы изучал Хиннюбер и другие исследователи [56. 58]. Изучаемый сплав TiC содержал 20% Со и до 40% СГ3С2
(Та,
Nb)C
или
WC.
Судя
по
окалинообразова-нию при 1000° С (рис. 131), можно сделать вывод, что добавка указанного карбида в количестве примерно 10—30% улучшает устойчивость к окислению основного сплава. Рентгенографические и металлографические исследования, а также исследования с применением электронного микроскопа, проведенные Хиннюбером, позволили получить представление о составе окалины и изменении его в процессе окисления.
Согласно Агте и др. [97, 130], сплавы с 80% TiC и 20% TaC/NbC и с 50% связки из сплава Ni—Со характеризуются особенно высокой окалиностойкостью, которая может быть еще больше увеличена путем присадки 1—5%
Сг3Сг.
Повышение
окалиностойкости
позволяет
уменьшить
содержание
связки
и
тем
самым
повысить
длительную
прочность
сплава
[124].
