Твердые сплавы

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Твердые сплавы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 386 387 388

	 жидкости. Особенно экономична вакуумная дистилля­ция, поскольку она протекает быстрее и при более низ­ких температурах. На рис. 10 показана вакуумная дистилляционная установка для сушки твердосплавной смеси непосредст­венно в размольных барабанах при 80°С. Экономично Рис. 10. Вакуумный дистиллятор для сушки твердосплавных смесей: / — электронагрев; 2 — теплоизоляция; 3 — резервуары с шарами и пуль­пой; 4 — вакуумный шаровой затвор; 5 — коллектор; 6 — приток охлаждаю­щей воды: 7— сток; 8— холодильник вакуумного насоса также применять вакуумную сушилку с мешалкой [16] (рис. 11). Предложена также сушка смеси с помощью инфракрасных лучей [50]. Высушенную в вакууме смесь можно непосредственно прессовать, однако при этом (в особенности при высоком содержании кобальта) ре­комендуется дополнительное восстановление водородом. Обезуглероживание смеси WC—Со при прокалива­нии в водороде при температурах 650—1050°С исследо­вали Майер и Айлендер [56]: Температура Содержание восстанов- углерода**. ления*. °С % 650 5,12 700 5,10 750 5,05 850 4,85 950 4,65 1050 4,08 ' Продолжительность прокалива­ния 3 ч. ** Исходное содержание углерода 5.15%. Из приведенных данных следует, что применять тем­пературу восстановления выше 750° С нецелесообраз- 30 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу