ляет 1—2
суток. Применяют также большие вибромельницы (рис. 9) со следующей
технической характеристикой: загрузка твердосплавных шаров составляет
300—■ 500 кг, твердосплавной смеси в зависимости от содержания
карбида титана 150—250 кг, продолжительность размола 1—2
суток.
Кроме
значительного снижения продолжительности размола, в вибромельницах меньше
изнашиваются твердосплавные шары. Износостойкость последних можно
увеличить спеканием под давлением, в результате чего намного повышается
плотность и твердость.
При сухом
размоле твердосплавной смеси в стальных мельницах со стальными или
твердосплавными шарами в смесь попадает лишь незначительное
количество железа. При мокром размоле стальными шарами за сутки в
смесь попадает 0,2—0,5% железа, при использовании же твердосплавных
шаров такое количество железа проникает в смесь лишь после
4—6-дневного размола. Об износе твердосплавных шаров в литературе
отсутствуют точные данные. По данным авторов, в зависимости от
качества поверхности, плотности и твердости шаров в размалываемую
смесь попадает 1—3% материала шаров при 2—8-дневном размоле.
Процесс
мокрого размола смесей WC—Со исследовали неоднократно, причем
определяли оптимальное число оборотов мельницы в зависимости от величины
мельницы, размера шаров и шихты [57]. На основе
элек-тронномикроскопических исследований и измерений поверхности, по
Бернару и Давуану [58], при размоле происходят два
процесса:
дробление
частиц на несколько частей, которые хорошо наблюдаются в электронном
микроскопе;
взаимное
истирание частиц, причем на частицах образуется очень мелкая пыль,
которая не поддается ультрамикроскопическому изучению [59,
60].
После
окончания мокрого размола избыток размольной жидкости удаляют
декантацией. Отжатием или центрифугированием также удаляют размольную
жидкость. Затем влажную смесь загружают в лодочки и высушивают в печи
или одновременно с сушкой прокаливают при 650—750° С в
восстановительной атмосфере. Небольшие мельничные барабаны можно
поместить в песчаную или водяную баню для отгонки
размольной
