Твердые сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 272 273 274 275 276 277 278... 386 387 388
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Критерием
для усиленной подвижности атома и, следовательно, для уменьшенного
сопротивления деформации является поведение металла или сплава в
отношении рекристаллизации. Для каждого данного металла можно ожидать
высокой механической прочности только при температуре ниже его точки
рекристаллизации. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 108. Рабочий интервал
высокотемпературных деталей в сопоставлении с точками плавления
тугоплавких металлов, окислов и твердых материалов (по Харвуду и
Промайзелю):
/ — поршневой двигатель; 2 —
турбинный двигатель; 3 —
воздушно-реактивный двигатель; 4 — ракета; 5 —
ионный двигатель; в — тугоплавкие
металлы; 7 — соединения; 8 — окислы;
9 —
сублимат |
|
|
|
|
|
Температуру
рекристаллизации сплавов на основе железа (сталей) не удалось поднять
намного выше 800° С ни путем легирования, ни другими какими-либо
мероприятиями. В связи с этим подобные материалы оказались
непригодными для тех случаев, когда требуются достаточные прочностные
характеристики при указанных температурах. Улучшенные сплавы на
основе никеля, кобальта и хрома рекристаллизуются при более
высоких температурах. Их, однако, также нельзя использовать при
температурах выше 950—1000° С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 272 273 274 275 276 277 278... 386 387 388
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|