(Ferro—TiC),
применяемые, в частности, для производства инструментов, легче
поддаются обработке резанием [99, 214]. О возможности обработки фасонных
изделий, особенно турбинных лопаток из твердого сплава на основе TiC
с высоким содержанием связующего металла, сообщает Пфаффингер
[212].
Электроискровая
обработка
В
последние годы для выполнения отверстий, резьбы, гравирования в твердых
сплавах и высокотвердых металлических материалах применяют
электроискровую обработку. Принцип этого метода основан на том, что
твердый материал удаляется в виде мельчайших частиц с помощью прерывистых
искровых разрядов. Практически это осуществляют следующим образом: в
масляной ван-' не между твердосплавной деталью и электродом (железо,
медь, латунь, вольфрам или композиты W—Си), отрегулированным для получения
отверстия требуемой формы, создают искровые разряды путем
релаксационных колебаний конденсаторного контура.
Под
действием электрической дуги постепенно удаляются частицы твердого
сплава, а также материал электрода, поэтому электрод необходимо обновлять.
Этот метод обработки, который в известной мере аналогичен электродуговому
методу получения отверстий в алмазах, обстоятельно исследован в
Советском Союзе, где разработаны многочисленные электроискровые
установки [215—227]. На западе этот метод с успехом применяется
под названиями «метод-Л» [228—231], «Спаркат-рон» [104, 232, 233].
«Эродоматик» [189], «Элбо» [128], «Элокс» [234]. «Электра» [235, 236],
«Агитрон» [237], «Абако» [238] и др. Последним достижениям в этой
области посвящена работа Рюдигера и Винкельмана [239].
В
настоящее время еще не совсем ясен вопрос, в какой мере
электроискровая обработка твердых сплавов применима для изготовления
пресс-матриц, фильер, ковочных и вырубных штампов и т. д., особенно в
тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности
размеров и чистоте поверхности. По-видимому, комбинация электроискрового
способа с классическими методами шлифования и полирования (по крайней мере
на конечных операциях) является наиболее экономич-
