тролитическои заточки
твердых сплавов осуществлена в СССР [183, 184]. В целях экономии алмазов
Метцгер и Килерик [185] разработали электролитический метод шлифования с
применением алмазных кругов. Имеется многочисленная литература,
посвященная общим вопросам и специальным методам [167, 168, 186—199]
электролитической обработки.
Электроэрозионное
шлифование
В целях
экономии алмазов, а также более бережного и быстрого шлифования твердых
сплавов предложен метод электроэрозионного снятия материала для
заточки твердосплавных режущих кромок, выточки стружколо-мающих уступов и
заточки горных инструментов. Станки, применяемые для этого, аналогичны
станкам для сверления твердых сплавов. Снятие материала должно
происходить таким образом, чтобы за короткое время
обеспечивалось высокое качество поверхности. По
электроэрозионному шлифованию имеется обширная советская литература
[200—209]; в Америке и Англии этот метод также приобретает все большее
распространение [168, 188, 210]. Наряду с перечисленными техническими
преимуществами метод электроэрозионного шлифования обладает и
значительными экономическими преимуществами.
Обработка твердых сплавов
Обработка
резанием
В период
времени, исключающий последние несколько лет, для обработки твердых
сплавов применяли только шлифование карбидом кремния и алмазными кругами.
В особых случаях (например, при обработке сердечников снарядов,
крупных матриц и фильер для волочения труб) с успехом применяли также
точение алмазными резцами.
Твердосплавными
инструментами можно обрабатывать только твердые сплавы с высоким
содержанием связующего металла. Так, твердые сплавы WC—Со с 20—40% Со
обрабатывают мелкозернистым сплавом WC—Со с 3—6% Со, применяя
отрицательный передний угол 5—10° и скорость резания 5—20 м/мин
[138, 211 — 213]. Специальные марки сплавов со стальной
связкой
