нить
инструментами механического крепления или специальной конструкции
(рис. 100). Готовый инструмент снабжается фирменным знаком, данными о
марке твердого сплава и условной окраской, которая лишь частично
стандартизована; некоторые фирмы имеют собственную условную окраску.
Хиршфельд [11] считает, что стандартизация условной окраски является
произвольной и совершенно не соответствующей требованиям
производства. Он предлагает только два цвета (красный и синий), чтобы
различать две главных группы твердых^ сплавов; для обработки материалов,
дающих стружку надлома (чугун, цветные металлы, неметаллические
материалы), и для обработки материалов, дающих сливную стружку
(стали). В пределах этих групп отдельные марки сплавов могут иметь
разные оттенки того же цвета.
Поврежденные
твердосплавные пластинки удаляют с державки, нагревая ее до температуры
напайки, после чего пластинку можно легко освободить. Если нагрев
невозможен, то головку инструмента погружают в азотную кислоту (плотность
1,4) на 1 ч и нагревают до 60° С; после этого пластинки, как
правило, легко отделяются. При использовании старых державок следует
обращать внимание на марку напаянного твердого сплава. Если марка
изменилась, необходимо изменить условную окраску и обозначение
марки.
Попытки
получения карбидных порошков путем химической обработки
твердосплавных отходов не дали положительных результатов; твердые сплавы
из таких порошков (частично окисленных) обладают повышенной пористостью
[161, 162]. Предлагается также использование твердосплавных отходов
для изнашивающихся деталей [163].
Заточка твердосплавных инструментов
Заточку и
переточку твердосплавных инструментов [120, 138, 147, 148, 164—171]
следует проводить с гораздо большей тщательностью, чем заточку и
переточку инструментов из быстрорежущей стали, так как твердые сплавы
обладают высокой твердостью, относительно высокой хрупкостью,
небольшой теплопроводностью (особенно высокотитановые твердые
сплавы); особое значение имеют также углы резца
[167].
