и
заводских инструкциях [8—11, 15, 130—139]. Поэтому в книге лишь подводятся
итоги и приводятся новые данные.
Изготовление инструментов,
оснащенных твердыми сплавами
Твердый
сплав является дорогим материалом и его применение должно быть
экономически оправданным. Поэтому у крупных инструментов, узлов машин и
приборов делаются из твердого сплава только такие детали,
которые подвержены высоким нагрузкам. Так, например, у токарных,
строгальных и прочих режущих инструментов твердым сплавом оснащают
только режущую часть, а остальные части делают из стали. Твердый сплав
изготовляют в виде пластинок, которые большей частью стандартизованы
(например, ДИН 4966, 1 и 2 издание, ISO ТС 29 [140, 141], ДИН 4950). Эти
пластинки напаивают на инструмент. В качестве материала для
державки обычных токарных и строгальных инструментов применяют
углеродистую сталь или сталь, легированную марганцем, прочностью около 70
кГ/мм2. Следует избегать применения стали низкой
прочности, так как она не выдерживает возникающих нагрузок. Применение
такой стали может привести к поломке твердосплавной пластинки или разрыву
спая [142]. Для инструментов с большим вылетом рекомендуются державки из
тяжелых металлов [143—145] или из спеченной стали, пропитанной медью
[146]. Эти державки отличаются хорошими амортизирующими
свойствами.
Для
инструментов, державки которых подвергаются особо высоким нагрузкам в
отношении прочности, жаропрочности или износа (узкие резцы для шпоночных
канавок, спиральные сверла, фрезы, зенкеры, развертки и т. д.), следует
применять углеродистые стали высокой прочности, легированные
инструментальные стали или низколегированные быстрорежущие стали. При этом
иногда требуются особые методы напайки и обработки.
Как
правило, для твердосплавных инструментов применяют державки большего
сечения, чем для инструментов из быстрорежущей стали для аналогичных
работ. Высота державки под твердосплавной пластинкой должна быть по
меньшей мере в 3 раза больше толщины
