Условия экономичного
резания
При выборе
скорости резания руководствуются, согласно Хиршфельду [11], двумя
критериями: либо максимальной производительностью за единицу времени,
либо минимальной общей стоимостью обработки. Учитывая стоимость
машинной работы (заработная плата, энергия, амортизация и т. д.) и общую
стоимость замены инструмента (смена инструмента, стоимость заточки, расход
инструмента), получают следующее: эффективная стойкость должна быть тем
выше, чем дороже инструмент, чем больше времени требуется на замену и
заточку, чем выше доля заработной платы за заточку и чем ниже
заработная плата рабочего-станочника.
При выборе
наиболее экономичных условий резания [19, 27, 45, 92, 117—124] эффективная
стойкость не может быть одинаковой для всех предприятий и цехов и
даже для всех станков одного и того же цеха. Если для замены инструмента
необходимо продолжительное время, как например, при работе на автоматах,
то следует придавать большее значение стойкости инструмента. Особое
значение это имеет при сложных и точных работах, когда после каждой замены
одного из инструментов иногда приходится проверять и вновь
устанавливать все другие инструменты. Поэтому при работе на
автоматах стойкость инструмента должна быть, как правило, в 2—3 раза выше
стойкости инструмента для работы на обычных токарных станках.
Твердые сплавы и металлорежущие станки
Поскольку
твердые сплавы допускают значительно более высокие скорости резания при
больших сечениях среза, они требуют более мощных станков. В табл. 55
приведены скорости резания и потребные мощности при обработке сталей
различной прочности твердыми сплавами и быстрорежущей сталью. При
обработке материалов высокой прочности твердыми сплавами допускаемая
скорость резания возрастает относительно быстрее, чем увеличивается
потребная мощность. Данные о скоростях резания стали St 70.11 в
зависимости от глубины резания и подачи приведены в табл. 56. Повышение
скорости резания особенно велико при малых подачах
