добавки
окислов, так же как способ 5 — путем добавки металлов.
Способ 4
(карбидизация порошкообразных смесей металлов) в настоящее время применяют
лишь в случае тантала и ниобия; однако этот способ может приобрести
большее значение при снижении стоимости порошков титана и циркония, что
возможно в ближайшем будущем благодаря интенсивному развитию
металлургии титана и циркония.
Для
облегчения диффузии исходных материалов и промежуточных продуктов (помимо
добавки кобальта или его соединений) необходим очень интенсивный
размол; целесообразно применять мокрый размол компонентов.
Большей частью для этого пользуются мельницами-смесителями, шаровыми
и вибрационными мельницами. Твердые растворы получают в тех же печах,
что и карбиды. Продолжительность прокаливания при образовании твердых
растворов составляет от 2 до 4 ч в зависимости от окончания
самоочищения карбидов, на что указывает прекращение выделения окиси
углерода. Твердые растворы карбидов спекаются обычно прочнее
чистых карбидов. Получение тонкого порошка аналогично получению
порошка карбида титана.
Довольно
трудно определить точный состав сложных карбидов по углероду. Если твердый
раствор является готовым продуктом, то содержание свободного углерода
должно быть менее 0,2%. Если же твердый раствор используют в качестве
основного порошка, в который примешивают затем другие карбиды, например
WC, допускается значительно более высокое содержание свободного
углерода, например 0,5—1%.
3. Производство твердых сплавов
Подготовка исходных материалов
В
настоящее время для изготовления твердых сплавов возможно большей
твердости и плотности тонкодисперсную смесь из карбидов и твердых
растворов карбидов с кобальтом получают только мокрым размолом [17,
54]. Размол можно вести в воде, дихлорэтилене, три-хлорэтилене,
четыреххлористом углероде, бензоле, бензине, тетралине, спирте или
ацетоне и т. д. Наряду с преимуществом, т. е. получением тонкого
распределения,
