ходившийся
вначале на расстоянии — 1 мм за режущей кромкой, приближается к
последней по мере резания (см. рис. 81). Поскольку одновременно
изнашивается и задняя поверхность, полоска между режущей кромкой и краем
лунки (так называемая «полка перед лункой») становится все уже, угол
заострения уменьшается, что приводит к более или менее сильному
выкрашиванию режущей кромки, и резание становится
невозможным.
Рис. 81. Нарастание износа режущей
кромки твердосплавного резца:
/ — задняя поверхность;
2 —
износ по задней поверхности; 3 — режущая
кромка; 4
— разрушение; 5—лунка износа; 6 — передняя
поверхность; 7 — твердый сплав
При
определении стойкости твердых сплавов путем измерения износа резца в
большинстве случаев определяют ширину площадки износа В на
задней поверхности резца (см. рис. 80) с помощью измерительного
микроскопа. Износ по передней поверхности, определение которого можно
было бы проводить путем измерения объема лунки, пока не применяется для
количественной оценки [40, 76, 77].
Процесс и
причины износа металлического режущего материала при обработке резанием
очень сложны. У твердого сплава они связаны со свойствами
обрабатываемого материала и с характерными свойствами структуры
самого режущего материала [21, 24, 25, 31, 36, 40, 60, 67—69, 71, 72, 74,
78—86]. В соответствии с описанием стружкообразования различают
материалы, дающие короткую стружку надлома (чугун, цветные
металлы, керамика, пластмассы и т. д.), и материалы, дающие
сливную стружку (сталь).
У чугуна
удельное сопротивление резанию относительно мало, поэтому образуется
небольшое количество тепла. Короткая стружка надлома отделяется от
материала и сразу спадает без длительного соприкасания с режущей
кромкой. Поскольку в процессе резания стружка является основным носителем
тепла, то при обработке чугуна вследствие небольшого теплообразования
и короткого времени соприкасания лишь с не-
