быстрой и
простой операцией, также может быть использовано в качестве
кратковременного метода. По кривым температура резания — скорость резания
(кривые Т—v) и температура резания
— стойкость (кривые Т—t), которые в
двойном логарифмическом масштабе являются прямыми линиями, можно построить
кривые Т—V.
Многочисленным другим
методам определения стойкости (при особом внимании к кратковременным
методам испытаний) посвящено систематическое исследование
Шалльбро.ха и Бетмана [18].
Износ режущего инструмента и
его причины
В процесе
резания резец выходит из строя в результате затупления (конец периода
стойкости), поломки (полное разрушение режущей кромки или
выкрашивание частиц режущего материала), размягчения (потеря
твердости у стали и приваривание — явления, почти не наблюдаемые
у твердого сплава) и, наконец, в результате все увеличивающегося износа.
Характер износа и его влияние на процесс резания могут быть
различны.
На рис.
79 показаны разные виды износа токарного резца, которые могут проявляться
раздельно или одновременно [18]. При работе твердосплавным
инструментом причиной выхода резца из строя является в первую очередь
его износ. Задняя и передняя поверхности резца постепенно истираются до
полного затупления. Тщательное измерение ширины площадки износа
свидетельствует [75] о скачкообразном увеличении износа (каскадный износ),
которое можно объяснить изменениями, происходящими в характерной для
твердых сплавов структуре.
При
обработке материалов, дающих сливную стружку (сталь), резец обычно
изнашивается по задней поверхности вследствие трения; износ по
передней поверхности вследствие истирания происходит кратерообразно
под влиянием очень нагретой, твердой, шероховатой и изогнутой стружки,
причем за режущей кромкой образуется корытообразное углубление — так
называемая «лунка». На рис. 80 показан износ по задней поверхности
резца (площадка износа), а на рис. 81 —лунка на передней поверхности
твердосплавного резца. При точении глубина лунки увеличивается,
причем ее край, на-
