Твердые сплавы






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Твердые сплавы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 386 387 388
 

Факторы, влияющие на температуру резания
Режимы резания. Температура резания всех материа­лов повышается с увеличением скорости резания, глу­бины резания и подачи. Эта зависимость выражается при резании стали более четко, чем при обработке чугу­на; при этом наибольшее влияние оказывает скорость
резания, затем сле­дует подача; глуби­на резания влияет лишь незначитель­но. При анализе удельного усилия резания установле­но, что для дости­жения большей про­изводительности це­лесообразнее полу­чать толстую струж­ку, т. е. давать боль­шую подачу. С точ­
ки зрения тепловой
нагрузки лезвия лучше тонкая стру­жка, т. е. большая
Рис. 78. Влияние скорости резания и подачи на температуру резания стали твердыми сплавами:
/-5=0,4; 2-s=0,2; 3 — 5=0,1
глубина резания и малая подача. По­скольку температура резания оказывает решающее влияние на стойкость, рекомендуется применять малую подачу и большую глубину резания.
Кремер 1 установил, что при обработке стали твер­дыми сплавами на высоких скоростях резания (50— 500 м/мин) температура резания повышается значитель­но медленнее, чем при низких скоростях при условии, конечно, что в последнем случае на качество измерений не будет влиять наростообразование на передней по­верхности резца (рис. 78). Как уже указывалось выше, с увеличением скорости резания уменьшается дефор­мация материала и стружки; кристаллиты обрабатывае­мого материала не вырываются, а разрезаются, благо­даря чему уменьшается потребное усилие, а следователь­но, и теплообразование.
К г a m е г F. Diss. Techn. Ffochsch. Hannover, 1936.
221
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 386 387 388

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы
Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка

rss
Карта