Твердые сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 386 387 388
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Факторы, влияющие на
температуру резания
Режимы
резания.
Температура резания всех материалов повышается с
увеличением скорости резания, глубины резания и подачи. Эта
зависимость выражается при резании стали более четко, чем при обработке
чугуна; при этом наибольшее влияние оказывает скорость
|
|
|
|
|
|
резания,
затем следует подача; глубина резания влияет лишь
незначительно. При анализе удельного усилия резания установлено,
что для достижения большей производительности
целесообразнее получать толстую стружку, т. е. давать
большую подачу. С точ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нагрузки
лезвия лучше тонкая стружка, т. е. большая |
Рис. 78. Влияние скорости резания
и подачи на температуру резания стали твердыми сплавами:
/-5=0,4; 2-s=0,2; 3 — 5=0,1 |
|
|
глубина
резания и малая подача. Поскольку температура резания оказывает
решающее влияние на стойкость, рекомендуется применять малую подачу и
большую глубину резания.
Кремер
1 установил, что при обработке стали твердыми сплавами на
высоких скоростях резания (50— 500 м/мин) температура
резания повышается значительно медленнее, чем при низких скоростях
при условии, конечно, что в последнем случае на качество измерений не
будет влиять наростообразование на передней поверхности резца (рис.
78). Как уже указывалось выше, с увеличением скорости резания уменьшается
деформация материала и стружки; кристаллиты обрабатываемого
материала не вырываются, а разрезаются, благодаря чему уменьшается
потребное усилие, а следовательно, и
теплообразование. |
|
|
|
|
|
К г a m е г F. Diss. Techn. Ffochsch. Hannover,
1936. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 386 387 388
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |