Способы производственного получения сложны х
карбидов
Способ 1. Взаимодействие окислов
с окислами + с.
Например
Zr02—Ti02,
W03—Ti02—Ta205,
МоОз—Ti02, V205—Ti02>
W03—Ti02, W03—
Hf02.
Способ 2. Взаимодействие окислов
с металлами + С.
Например Ti02—W,
Hf02—W-Способ 3. Взаимодействие окислов с карбидами +
С.
Например Мо03—TiC,
Ti02—WC. Способ 4. Взаимодействие металлов с металлами +
С.
Например Mo—W, Ti—Zr, W—Та,
Та—Nb. Способ 5. Взаимодействие металлов с карбидами+С.
Например W—TiC, Mo-TiC, ТаС—VC,
Cr—
TiC.
Способ 6. Взаимодействие карбидов
с карбидами.
Способ позволяет получить все
двух- или многокомпонентные сложные карбиды. Например WC—TiC,
WC—TiC—ТаС, VC— TiC, M02C-T1C,
TiC-Cr3C2, HfC-WC.
Наиболее
часто применяемыми являются способы 1 и 6. Здесь не рассматриваются методы
плавления, электролиза, осаждения из газовой фазы и выделения из
ферросплавов и расплавов металлов, так как они подробно изложены в
книге «Твердые материалы».
Получение
сложных карбидов карбидизацией смесей окислов (способ 1) позволяет
значительно (на 300— 500°С) снизить температуру образования твердых
растворов. Этот метод успешно применяют при получении безвольфрамовых
твердых сплавов, например сплавов МоС—TiC и VC—TiC. Балльхаузен [52] с
успехом применял этот способ для изготовления твердых сплавов WC—TiC.
По способу 6 (образование твердых растворов совместным прокаливанием
готовых карбидов) получают продукты, наиболее однозначные по составу.
При этом образование твердых растворов и «самоочищение» от свободного
углерода, кислорода и азота проходит наиболее успешно, если для
облегчения диффузии добавить 0,3—0,5% кобальта.
Менее
распространенные способы 2 и 3 (введение одного компонента в виде окисла,
а другого в виде металла или карбида) известны как методы Кникка
[53]. И в этом случае стремятся снизить температуру карби-дизации карбида
титана с 2100—2300 до 1700°С.
Способ 3
позволяет удалить избыточный свободный графит из высокоуглеродистого
карбида титана путем
