нагревают
(различный индукционный или электродуговой нагрев, а также применение
сварочной горелки), на преодоление сопротивления отделению и деформации
стружки требуется меньшее усилие, поскольку с повышением температуры
прочность и твердость всех материалов уменьшаются [50—56]. Повышение
твердости в результате деформации обрабатываемой детали и стружки
произойти не может. Поэтому усилие резания, как показали последние
исследования, существенно уменьшается (при условии, что режущая кромка,
которая находится в таких же условиях, как и обрабатываемый
материал, способна выдержать температурные нагрузки). Поскольку
твердый сплав обладает очень высокими жаропрочностью и горячей
твердостью, резание обрабатываемой детали в нагретом состоянии очень
перспективно [57—59]. По этим же соображениям, в настоящее время
особый интерес представляет горячее резание минералокерамическим
инструментом.
Температура резания
Как уже
говорилось выше, температура играет решающую роль при образовании
нароста на поверхности резца и износе лезвия. Для стальных инструментов, у
которых с повышением температуры прочность н твердость уменьшаются,
температура резания вообще имеет основное значение. Критический диапазон
температур при применении твердосплавных инструментов (в результате
высоких «горячей» твердости и прочности металло-керамических твердых
сплавов) лежит значительно выше, чем у быстрорежущей и тем более
углеродистой сталей. Тем не менее выяснение причин теплообразования на
лезвии и определение температуры резания имеет очень большое значение с
точки зрения их влияния на стон-кость твердосплавных
инструментов.
Распределение
теплоты и определение температуры резания
Энергия,
затрачиваемая на обработку материала, почти полностью преобразуется в
теплоту. В соответствии с затратой работы при резании, образующуюся
теплоту можно подразделить на теплоту стружкообразо-вания, теплоту
деформации и теплоту трения, На
