Твердые сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 386 387 388
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
твердосплавной режущей
кромки в результате приваривания) показывают превосходство сплавов
WC—TiC—Со перед сплавами WC—Со при резании стали.
Характерной
особенностью явления износа в результате наростообразования при
резании некоторых материалов является то, что он возникает в
определенном диапазоне скоростей резания (большей частью при
низ |
|
|
|
|
|
ких
скоростях резания) и затем при переходе определенной
границы снова исчезает. Это можно объяснить тем, что при высоких
скоростях резания трение между резцом (передней поверхностью) и
стружкой уменьшается и изменяется структура стружки вследствие
рекристаллизации и упрочнения; при определенных условиях
происходит небольшое поверхностное окисление.
Продолжительность сопри |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резцом
также сокращается при увеличении скорости резания. Все эти
факторы в какой-то степени препят |
Рис. 74. Прочность шва в
зависимости от температуры приваривания (нагрузка 2,2 кГ/мм2, 20мин):
1 — твердый сплав G1—сталь 40; 2 —
твердый сплав S1 — сталь 40; 3 — твердый сплав G1 — сталь
120; 4
— твердый сплав S1 — сталь 120 |
|
|
ствуют
образованию нароста. Стружка
действует
на резец как твердое тело и изнашивает его, образуя на передней
поверхности резца углубление.
Раньше
полагали, что нарост должен благоприятно сказываться на сроке службы
режущей кромки, предохраняя ее от износа вследствие истирания и
действия температуры. Однако исследования в частности твердого сплава
показали обратное. Нарост приводит к неплавной работе инструмента
(что значительно ухудшает качество поверхности обрабатываемой
детали), к перав- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 209 210 211 212 213 214 215... 386 387 388
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|