Твердые сплавы






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Твердые сплавы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 386 387 388
 

тивление деформации, т. е. сопротивление снятого и об­рабатываемого материала изменению формы (упругая и пластическая деформация обрабатываемой детали и стружки); сопротивление трению, обусловленное трени­ем стружки и обрабатываемой детали об инструмент. Большая часть работы резания уходит на преодоление сопротивления деформации; так, при резании чугуна на это затрачивается 50%, а при резании стали 75% об­щей работы. На сопротивление резанию расходуется 35% общей работы при обработке чугуна и 15% при обработке стали. Остающаяся часть общей работы тра­тится на преодоление сопротивления трению.
Образование нароста на режущей кромке
При резании мягких и вязких материалов на режу­щей кромке инструмента нередко скапливаются частицы обрабатываемого материала (рис. 73) [34—36]. Так на-
Рис. 73. Образование нароста на режущей кромке
зываемый нарост на режущей кромке в процессе рабо­ты увеличивается и затем частично или полностью от­рывается и уносится со стружкой; при этом иногда вы­рываются и частицы режущей кромки, а на лезвии снова образуется нарост. Происходит периодическое образова­ние и удаление нароста. Следствием этого непрерывного процесса, отдельные фазы которого длятся лишь доли секунды, является износ режущей кромки, приводящий к ее разрушению. В связи с этим следует отметить ха­рактерное явление износа по передней поверхности рез­ца при обработке стали — так называемое лункообра-зование, являющееся следствием процесса приварива­ния. Тэйлор объяснял образование нароста скоплением
210
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 386 387 388

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы
Цементация стали
Зварювальні матеріали
Контактная сварка

rss
Карта