несложно,
а карбидов титана и ванадия сопряжено со значительными трудностями.
Технический карбид титана в большинстве случаев содержит 19,0—20,5%
Собщ и 0,5—2% Ссвоб. Соответственно дефициту
углерода содержание кислорода и азота в таких продуктах является
довольно высоким. Вследствие стабильности фаз Me (С, N, О)
окончательную очистку в большинстве случаев проводят при получении
сложных карбидов, содержащих карбид титана [бедные по кислороду и
азоту фазы (Mel, Ме2,
МеЗ) С].
Карбид тантала
(ниобия)
Получение
карбида тантала (ниобия) из танталово-го (ниобиевого) металлического
порошка аналогично получению карбида вольфрама. Однако чистый танта-ловый
порошок является относительно дорогим, поэтому целесообразно
карбидизировать танталовые отходы или пятиокись тантала в печах описанных
типов. Поскольку карбид ниобия, содержащийся в карбиде тантала,
в большинстве случаев не мешает, карбидизируют непосредственно
тонкоизмельченный ферротантал-нио-бий, получая затем твердый раствор
карбид тантала—■ карбид ниобия путем обработки кислотой.
Карбид
молибдена
Карбид
молибдена, так же как и карбид вольфрама, получают в обычных печах из
смеси металлического молибденового порошка и сажи. Температура
карбидиза-ции на 100—200° С ниже.
Карбиды ванадия, циркония,
ниобия, хрома и гафния
При
изготовлении этих карбидов лучше всего исходить из соответствующих
окислов (для получения чистых препаратов — из чистых отходов
металлов, металлических порошков или гидридов металлов), которые
карбидизируют с сажей при температурах, составляющих 50—75%
температуры плавления карбидов. Достижение теоретического содержания
углерода, особенно у карбида ванадия, сопряжено с такими же
трудностями, как и для карбида титана.
