станков,
обусловленная повышением скоростей резания, достигла 100 кет и
более. Потребовалась свободная от вибраций, более сильная и жесткая
конструкция станков. Кроме того, необходимо было создать специальные
станки для заточки твердосплавных инструментов.
Лишь
одновременное развитие режущих материалов и обрабатывающих станков
позволило полностью использовать высокопроизводительные твердые
сплавы и обусловило небывалый подъем производственной мощности,
повышение качества и снижение стоимости продукции во второй четверти
двадцатого столетия [2].
2. Основы резания с учетом
особенностей твердосплавного инструмента
В данной
книге основы обработки резанием рассматриваются лишь в том объеме,
который необходим для общего понимания процесса резания и выявления
существенного различия между стальным и твердосплавным инструментами.
Обстоятельному изучению процессов резания посвящена обширная
специальная литература [3—25].
Точение
является наиболее распространенным методом обработки. Большинство
исследовательских работ по обработке резанием посвящено точению, так как
на нем легче всего прослеживаются основы процесса резания; полученные
результаты и закономерности могут быть перенесены на другие виды обработки
резанием— строгание, фрезерование, сверление, развертывание и т.
д. Накопленный опыт показывает, что основные факторы, влияющие на
процесс резания и относящиеся к инструментам из быстрорежущей стали,
действительны и для твердых сплавов основных групп <WC — Со, WC
—TiC —Со, WC — ТаС — Со, WC — TiC — ТаС — Со). Однако следует учитывать
особые свойства твердых сплавов и их различное поведение при резании
разных материалов. Насколько сложным является изучение проблемы
резания, видно из табл. 53. Лауссман 1 пытался показать
зависимость скорости резания твердыми сплавами от главнейших факторов
процесса резания, т. е. от конструкции
обрабатываемой
