Твердые сплавы

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Твердые сплавы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 195 196 197 198 199 200 201... 386 387 388

	 по сравнению с быстрорежущей сталью. Применение ре­жущей керамики (окисной и карбидной) позволило достичь еще более высоких скоростей развития (см. гла­ву «Режущая керамика»). Поскольку разработка и внед­рение режущей керамики находятся пока еще в процессе становления [1], здесь рассматриваются только классиче­ские твердые сплавы. Рис. 65. Возрастание скорости резания или снижение машинного времени в процессе развития режущих ма­териалов. Сталь SM, ав=90—100 кГ/мм2, диаметр де­тали 318 мм, длина 660 мм. Условия резания: а=5 мм: s = I,I мм/об, х=45°: Л — углеродистая сталь; Б — легированная инструментальная сталь; В — быстрорежущпя сталь; Г — твердые сплавы Разработка твердых сплавов сопровождалась, естест­венно, многочисленными исследованиями резания этими новыми режущими материалами. Выделяются исследо­вательские работы Высших технических училищ в гг. Аахене и Мюнхене. Шалльброх разработал первые рекомендации для точения твердосплавными резцами, причем критерием стойкости являлась ширина площадки износа — величина, введенная в 1936 г. Валлихсом и Хун-гером. Развитие твердосплавных инструментов оказало боль­шое влияние на станкостроение. Мощность современных 199 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу