Твердые сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 194 195 196 197 198 199 200... 386 387 388
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРИМЕНЕНИЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
1. Значение твердых сплавов
для развития техники резания
Основными
факторами в развитии технологии производства являлись точность,
скорость и производительность. В то время как точность повышалась в
результате совершенствования станков и введения более чувствительных
методов измерения, скорость и производительность лимитировались
режущими материалами. В начальный период развития техники резания
скорость резания составляла несколько метров в минуту, так как
резцы из углеродистой стали не допускали более высоких скоростей.
Лишь разработка и внедрение легированной инструментальной стали и затем
(примерно 1900 г.) быстрорежущей стали позволили повысить скорость
резания до 20—40 м/мин. Решающим шагом в современной
обрабатывающей промышленности явилась разработка ме-таллокерамических
материалов карбид — вспомогательный металл, предшественниками которых
были литые стеллиты Хайнеса. Благодаря внедрению металлокера-мических
твердых сплавов WC — Со (Шрётер, 1926 г.) и затем сплавов WC — TiC — Со и
WC — TiC — ТаС —Со (1931 — 1937 гг.) скорость резания при обработке
чугуна, стали и других металлических и неметаллических материалов
значительно превысила 100 м/мин, а при обработке легких
металлов — даже 1000 м/мин.
На рис.
65 приведена диаграмма, построенная по данным Лауссмана 1 и
показывающая на примере точения стальной детали, как сильно менялось
машинное время в процессе развития режущих материалов. Время
обработки деталей снизилось примерно в десять раз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 194 195 196 197 198 199 200... 386 387 388
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
