также для
изготовления карбида вольфрама в больших количествах. Применяются также
печи непрерывного действия с молибденовыми нагревателями [50].
'
Более или
менее прочно спекшиеся куски карбида дробят в винтовых прессах и
дробилках, размалцвают в молотковых, вихревых, стержневых или шаговых мельницах и
просеивают на виброситах. /'
Целью
карбидизации является получение продукта с содержанием связанного
углерода, близким к теоретическому, и с возможно низким содержанием
свободного углерода, кислорода и азота.
Технический карбид,
отвечающий этим требованиям, содержит 6,1—6,15% Собщ, в том
числе 0,05—0,1% Ссаоб. Если карбид содержит слишком мало
связанного углерода, процесс карбидизации повторяют, добавляя
недостающее количество сажи.
Карбид
титана
При
изготовлении карбида титана, так же как и в случае карбидов циркония,
ванадия и ниобия, из-за высокой стоимости порошков соответствующих
металлов применяют всегда более дешевые окислы.
Смесь
окисла и сажи (например 68,5—69% двуокиси титана и 31,5—31% сажи)
подвергают сухому смешению или лучше, мокрому размолу с последующей
сушкой в соответствующих смесителях. Затем смесь брикетируют и
карбидизируют при 2100—2300° С. Кроме горизонтальных и вертикальных
графитовых трубчатых печей, для карбидизации окислов с успехом применяют
высокочастотные вакуумные печи. В горизонтальных методических печах
применяют графитовые лодочки, в вертикальных — свободную засыпку из
графитовой крупки.
Куски
карбида титана (чаще всего более твердого, чем карбид вольфрама)
измельчают также в щековых дробилках, размалывают в шаровых или
вибрационных мельницах и просеивают. Для измельчения TiC, полученного
дуговой плавкой, могут быть использованы толчеи и шаровые мельницы
[51].
Получение
в производственных условиях карбидов вольфрама, молибдена и тантала с
содержанием углерода, отличающимся от теоретического лишь на
0,02%,
