носу,
различные шаблоны (грунтовочные, плющильные, резальные и т.д.) также
целесообразно армировать твердыми сплавами [406, 422]. В то время как
стальной плющильный шаблон для изготовления фарфоровых тарелок
срабатывается уже после 8—12-ч применения, шаблон,
армированный твердым сплавом, можно использовать в течение 6—12
месяцев.
В
порошковой металлургии, так же как и в керамической промышленности,
можно широко использовать твердые сплавы в качестве износостойких
материалов. При мокром размоле твердосплавных смесей особенно хорошо
служат армированные твердым сплавом мельницы с твердосплавными
шарами1.
Прессование
металлических порошков в фасонные изделия ведет к сильному износу
прессформ. В этой области хорошие результаты получены при
использовании матриц и пуансонов, армированных твердыми сплавами
[423—427]. При прессовании, например, спеченных железных подшипников
под давлением 2—3 т/см2
стойкость таких прессформ превышает в 100—200 раз стойкость
прессформ из инструментальной стали и в 50— 100 раз — стойкость
хромированных прессформ [5, 428, 429]. При давлении прессования 6—12 т/см2
преимущество металлокерамического твердого сплава с его
высокой стойкостью к привариванию еще более заметно. Холодное или
горячее приваривание металлического порошка к стенкам матрицы, ведущее к
преждевременному износу стальной матрицы, у твердых сплавов очень
невелико.
На рис.
64 показана футерованная твердым сплавом матрица для прессования
металлических порошков. Твердосплавная футеровка (темная) состоит из
десяти сегментов, каждый из которых в отдельности шлифуют
алмазно-металлическим диском и затем производят его посадку в стальную
обойму с помощью промежуточного кольца (светлое) [430]. Так, крупные
матрицы, которые можно подвергать последующему шлифованию, могут быть
изготовлены цельнотвердосплавными путем горячего прессования
[431].
Если
суммировать все преимущества и возможные недостатки твердого сплава, как
износостойкого мате-
