Вместо
кобальта в качестве связки используют никель, а также смеси никель —
железо и кобальт — никель, хотя известно, что эти связи могут сильно
ухудшить качество используемых твердых сплавов. Вместо
дорогостоящего мокрого размола применяют по возможности более дешевый
сухой размол.
В
Германии во время второй мировой войны фирма «Фридрих Крупп» [107]
изготовляла сердечники диаметром 6,13 мм из карбида вольфрама с
4,5% связанного углерода. В качестве связки добавляли 2% Ni. Уменьшая
содержание углерода примерно до 1,8% и содержание связки до 1%,
удалось повысить плотность сплава с 17,2 до 17,4 г/см3.
Полученный таким путем твердый сплав оказывался, однако,
чрезвычайно хрупким. Для массового изготовления сердечников диаметром
15—36 мм позднее
стали использовать спла\в на основе насыщенного монокарбида вольфрама с 3%
Ni в качестве связки. Этот сплав имел плотность 15,1 —15,4 г/см3,
твердость 89,8—90,2 HRA и ударную вязкость
0,7— 0,9 кГм/см2.
Все
сплавы подвергали горячему прессованию. При этом для снарядов меньшего
калибра за один прием односторонним прессованием изготовляли большее
количество (4—6) сердечников (рис. 56). Сердечники более тяжелых
снарядов изготовляли двусторонним прессованием в прессформе,
показанной на рис. 57 [107, 302]. Расход графита был велик, так как
непосредственно соприкасавшиеся с сердечником графитовые пресс-формы
использовали только один раз. Применение графитовых втулок и
пластинок позволило многократно использовать пуансоны и матрицы.
Измельченный в порошок графитовый лом применяли для карбидизации
вольфрама [107].
Отпрессованные
сердечники — заготовки до их монтирования в снаряды требовалось подвергать
почти всестороннему шлифованию. Из-за высокой твердости и массовости
производства деталей это требовало значительного расхода шлифовальных
дисков. Шлифование алмазными дисками или заточка алмазными резцами
являются дорогостоящими операциями.
Размеры
изготовлявшихся в Германии сердечников снарядов и их физико-механические
характеристики приведены в табл. 51 [107, 302].
