для
цементных мельниц и т. д. очень хорошо себя оправдала наплавка
твердых сплавов [154, 160, 166, 179, 280—289]. Подобно наплавке стеллита
на гнезда клапана карбидом вольфрама с добавкой более
легкоплавких сплавов наплавляют места, в наибольшей мере
подвергающиеся износу, например концы долота «рыбий хвост» с обеих
сторон. Карбид вольфрама, применяемый в виде крупки различной зернистости
или же в виде кусочков неправильной формы, обычно получают в литом
виде (см. книгу «Твердые материалы»). Этот карбид, представляющий собой по
существу эвтектический сплав W2C—WC, значительно более хрупок,
чем монокарбид вольфрама, но в то же время превосходит его по
твердости и износостойкости.
Наплавку
твердыми сплавами можно проводить различными способами в зависимости
от области применения и назначения [59, 179, 185, 208, 270—298]. Так,
например, можно наносить несколько слоев мелкозернистого или
крупнозернистого карбида вольфрама на соответствующую деталь с
помощью электрической дуги с угольными электродами. Получаемое покрытие в
основном состоит из чистого литого карбида вольфрама и обладает
высокой твердостью, но незначительной вязкостью. Армировать таким
путем, следовательно, можно только те инструменты, которые подвержены
абразивному износу.
Для
наплавки инструментов, подвергающихся толчкам и ударам, в настоящее
время применяют наплавочные прутки, представляющие собой трубки из
листового железа, в которые насыпается гранулированная смесь вольфрам
— углерод или же крупка карбида вольфрама различной зернистости с
добавочными металлами, в большинстве случаев
ферросплавами1.
Делались
попытки также наносить мелкозернистый порошок с добавкой ферросплавов
путем пластической экструзии наплавочных прутков [299].
Прутки
наплавляют на соответствующую поверхность слабовосстановительным
газосварочным пламенем. При этом получается износостойкое покрытие, в
котором твердые зерна карбида вольфрама с
острыми
