стоящее
время применяют в основном пластинки из твердых сплавов типа WC—Со с 6—15%
Со. При этом более пластичные твердые сплавы, т. е. сплавы с
повышенным содержанием кобальта, предназначены для особо тяжелых
условий работы — бурения максимально твердых трещиноватых горных пород
тяжелыми бурильными молотками (см. выше). Соответственным
образом изменяя микроструктуру, можно придать требуемую
износостойкость и этим сплавам. В настоящее время при ударном бурении
используют [222] следующие четыре сплава типа WC—Со:
1. Сплавы, содержащие ~6% Со. Эти
сплавы применяют для легких молотков с работой удара, равной ~1,5
кГм.
2. Сплавы с 7,5—9% Со. Особенно
распространены в Германии* и предназначены для применяющихся там обычно
буровых молотков с работой удара 4 кГ-м. Эти сплавы, если
учесть их большую производительность по сравнению с высококобальтовыми
твердыми сплавами, особенно пригодны для бурения гомогенных горных
пород при надлежащем надзоре за буровыми работами.
3. Сплавы с 11 —12% Со. Наиболее
применимы и в настоящее время. Предназначены для бурения по твердым
породам там, где возможности надзора ограничены, т. е. прежде всего на
мелких рудниках.
4. Сплавы примерно с 15% Со. По
последним данным, вопрос о применении этих сплавов может возникать при
использовании тяжелых буровых молотков. Прежнюю точку зрения, что для
твердосплавных буров ударного бурения пригодны только легкие и
быстроходные молотки, в настоящее время в связи с разработкой
пластичных и устойчивых в отношении ударных нагрузок сплавов
нельзя считать абсолютно правильной. При работе с молотками, например,
массой 50 кг с
указанными марками твердых сплавов можно обеспечить вдвое большую
производительность, чем при применении обычных легких молотков массой
около 18 кг.
Применяя соответствующую технологию изготовления, этим сплавам
можно придать такую высокую износостойкость, что их износ, в особенности
по диаметру, в условиях эксплуатации оказывается совсем
незначительным.
