1. Производительность твердосплавных
буров (выраженная в пробуренных метрах) в 10 раз выше
производительности буров из быстрорежущей стали при бурении угля и
примерно в 5 раз больше при бурении твердых каменных солей, богатых
кизеритом. Особенно велико различие в производительности при бурении
лонгбайнито-вых твердых каменных солей. При этом буры из
быстрорежущей стали сохраняют острую кромку только на протяжении
первых нескольких сантиметров: твердосплавные же буры пробуривают без
переточки 50 м, а в
благоприятных случаях 142 м.
2. В то время как при бурении
быстрорежущей сталью приходится довольствоваться подачами 400— 800 мм/мин, при использовании
твердосплавных лезвий подачу можно беспрепятственно увеличивать до 1400
мм/мин и
более.
3. Твердосплавные лезвия вследствие
их большей стойкости не требуют таких частых переточек, как лезвия из
быстрорежущей стали.
4. Благодаря более высокой стойкости
твердосплавных лезвий усилие бурения остается равномерным и
низким, что дает значительную экономию электроэнергии.
5. В результате лучшего режущего
действия буровая мелочь получается более крупнозернистой и,
следовательно, образуется меньше угольной и минеральной
пыли.
Кольцевые буровые коронки
Для
бурения скважин крупного диаметра в угле или горных породах, а также для
разведочного и глубокого бурения ранее применяли алмазные коронки.
Сравнительно большое количество требующихся алмазов являлось
причиной высокой себестоимости изготовления коронок. Кроме того, при
бурении в трещиноватой породе алмазы могут выкрашиваться и даже теряться.
В связи с этим начали заменять алмазы во вставках и зубьях кольцевых
буровых кооонок твердыми сплавами [160, 166, 179, 185, 186].
Твердые
сплавы, хотя и не вытеснили полностью алмазы и алмазнометаллические
сплавы при «глубоком бурении», но во многих случаях заменяют
их.
В коронки
наружным диаметром от 40 до 230 мм
и
