ном
бурении использовали сплавы с 8—15% Со (предпочтительно 9—11%
Со).
В
результате разработки оптимальных конструкций твердосплавных буров и
врубовых зубков очень быстро удалось добиться при вращательном бурении и
врубовых работах значительно большей производительности, чем при
применении стальных инструментов. В ударном бурении развитие
проходило медленнее. Лишь в последние годы ясно выявилось, что применение
новых, особо вязких твердых сплавов и усовершенствованных методов
напайки делает твердосплавные буры более экономичными, чем
стальные.
Используемые в горном
деле и строительстве подземных сооружений твердосплавные инструменты
можно разделить по методам их изготовления на две группы:
1. Инструменты с напаянными
твердосплавными пластинками или фасонными деталями, например буровые
коронки для угля и калийных солей, врубовые зубки, врубовые коронки,
ударные буры и полые буровые коронки.
2. Инструменты с наваренными с
помощью легкоплавких сплавов пластинками правильной или неправильной
формы из металлокерамического твердого сплава или литого карбида
вольфрама, например, крупногабаритные буры для глубокого бурения — долота
типа «рыбий хвост», коронки для вращательного бурения типа «рота-ри»,
кольцевые буровые коронки и т. д.
Далее в
тексте описание отдельных разновидностей бурового инструмента будет
производиться не по методам изготовления, а по областям применения:
инструменты для вращательного бурения и инструменты для ударного
бурения.
Инструменты для вращательного
бурения и врубовых машин
Инструменты для бурения калийных солей и угля
Головки
вращательных буров, армированные твердыми сплавами, нашли широкое
применение для бурения шпуров в породах, содержащих соли различного
состава, минералах и угле [142, 143, 154, 156, 157, 160, 163, 164, 166,
170—174]. Решающее значение для повышения производительности при
вращательном бурении минералов и уг-
