0,3 мм, железа и стали
0,3—0,5 мм и
других, более мягких проволочных материалов — 0,95 или 0,8 мм.
При
шлифовании отверстия волоки создают требуемый конус и цилиндрическую
направляющую. Так как входной н выходной конусы (см. рис.
38) уже имеют необходимую ширину и глубину, а также соответствующий
угол, дополнительная обработка конуса является излишней.
Большое
значение имеет полирование отверстия волоки, так как от свойств его
внутренней поверхности зависит степень износа и, следовательно,
сохранение размеров. Полирование производят заостренным
деревянным стержнем с применением мельчайшей алмазной
крошки.
Для
волочения круглых или профилированных прутков, а также труб диаметром
свыше 10 мм
применяют твердосплавные волочильные плашки [102, 115]. Обоймы для них
должны быть очень прочными с точным соблюдением размеров, так как
нагрузка, которую им приходится выдерживать, очень большая, в особенности
при волочении высокопрочных сталей [119]. Обоймы при волочении
прутков необходимо все время охлаждать водой.
Для
волочения прутков применяют также съемные четырехгранные, пятигранные и
шестигранные волочильные инструменты [92, 117, 120].
Опасность
растрескивания вставок цельной конструкции уменьшается, если их
разделить на сегменты, которые также легче полировать в
отдельности.
Применение твердосплавных
волок и уход за ними
Кроме
технологических свойств, определяемых составом и способом
изготовления твердых сплавов, на пригодность, производительность и
стойкость волок влияют и другие факторы [106]. К этим факторам относятся в
первую очередь: форма и состояние поверхности отверстия волоки; уход
за волокой в процессе эксплуатации, в особенности полирование и сверление
отверстия на больший диаметр; способ волочения и его режим (скорость,
температура и т. д.); вид и обильность смазки.
Последние
исследования показали, что на производительность твердосплавных волок
наряду с качеством материала сильно влияет форма и состояние
поверхности
