изготовлении волок из
сплавов с низким содержанием: кобальта или же волок с очень большим
диаметром отверстия [107, 112, 114—116]. При изготовлении волок
малого калибра запрессовывают конусовидное очко. Отверстия,
однако, нужно после высверливать, как и в случае-алмазных
волок.
Для более
крупных волок и обойм применяют при горячем прессовании графитовые
сердечники. Отверстие внутри твердосплавной волоки при этом сверлить не
надо. Его только нужно после удаления корочки отшлифовать до
заданных размеров с помощью алмазных инструментов и алмазной
крошки.
Для
изготовления волок, как правило, используют твердые сплавы WC—Со с 3—13%
Со [98, 106, 107, 117]. Сплавы с низким содержанием кобальта (—-3%)
изготовляют преимущественно горячим прессованием, с 94% WC и 6%
Со*1 — в большинстве случаев обычным спеканием. Однако
крупногабаритные матрицы из сплава с 94% W и 6% Со изготовляют горячим
прессованием. Из сплавов типа В Кб изготовляют волоки и мундштуки
диаметром до 5 мм
для обработки цветных металлов. Для волок с наружным диаметром до 120
мм используют сплав
с 89% WC и 11% Со*2, а для волок диаметром до 220 мм и выше —сплав с 85% WC
и 15% Со*3.
При
волочении некоторых материалов, например стальной проволоки, или при
горячем волочении молибдена и вольфрама в волочильном канале
возникает износ, сходный с лункообразованием на резцовой
пластинке при обработке материала, дающего сливную
стружку.
Незначительные добавки
TiC или ТаС (NbC) снижают склонность протягиваемого материала к
привариванию к волоке. В настоящее время для волочения указанных
материалов используют в основном твердые сплавы типа WC—TiC—Со следующих
составов: 88% WC, 7% TiC, 5%Со или 88% WC, 9% TiC, 3% Со, а также 78% WC,
16% TiC, 6% Со [98].
В табл.
47 приведены основные характеристики твердых сплавов, наиболее часто
применяющихся для волок.
