2. Твердосплавные волоки
История развития и общие сведения
Как уже
шпорилось ранее, литые п мегаллокерамиче-скпе твердые материалы и твердые
сплавы вначале нашли применение не в качестве режущих материалов, а
материалов для изготовления волок для волочения проволоки взамен
алмазных [82—96].
От
материала, предназначенного для волок, в первую очередь требуются высокая
твердость, хорошая полируе-мость и износостойкость, т. е. качества,
которые определяют строгое постоянство разменов отверстия [97—99].
Для волок крупного калибра на; яду с вопросом стоимости ужесточается
требование в отношении высокой прочности и пластичности. По твердости
алмаз считается идеальным материалом для волок. В то же время из-за
меньшей прочности и высокой стоимости (в особенности при диаметре
отверстия волок свыше 1 мм) алмаз может
конкурировать с твердым сплавом только в исключительных
случаях.
При
протяжке круглых или специальных профилей или при прокатке труб диаметром
свыше 10 мм
стальные волоки и обоймы еще являются мощными конкурентами
твердосплавных [100—105].
В
результате расширяющегося внедрения как неразъемных, так и составных
матриц с твердосплавными вставками твердые сплавы все больше
вытесняют из этой области стали.
Существенным
преимуществом твердосплавных волок перед волоками из других материалов
является значительно большая стабильность их размеров,
обусловленная высокой износостойкостью. Отсюда и другие
практические преимущества [106]:
большая
стойкость при волочении проволоки без заметного увеличения диаметра
отверстия;
возможность большей
скорости волочения;
возможность более
сильного обжатия;
более
точное соблюдение размеров тянутой проволоки;
более
длительное использование волоки без повторного контроля;
менее
частая замена волок;
