практических условиях
размола износ шаров определяют по потере в весе или по уменьшению
диаметра. Износ шаров из твердых сплавов типа WC—Со в 50 раз меньше износа
обычно применяемых для размола шаров из молибденовой стали в тех же
условиях1.
Примененный Милигэном
и Риджуэйем [71], а также Амманом [72] метод испытания'на износ путем
дробеструйной обработки (стальной дробью) испытуемых образцов,
оправдавший себя при испытании шлифовальных кругов [73], обеспечивает
хорошо сопоставимые результаты и для твердых сплавов. Полученные
данные в достаточной мере подтвердились при сопоставлении в
условиях эксплуатации твердосплавных сопел для пескоструйной
обработки с соплами из инструментальной стали. Метод подвергся дальнейшему
усовершенствованию; кроме того, были созданы соответствующие
приспособления для испытания [73—75].
Данные
табл. 40 [21] свидетельствуют о неодинаковой величине износа при
пескоструйной обработке твердых сплавов неодинакового состава и различных
твердых материалов.
Безвольфрамовые
металлокерамические твердые сплавы, в особенности сплавы на основе TiC—VC
и TiC-— —Мо2—С, изготовленные горячим прессованием,
равноценны вольфрамокобальтовым твердым сплавам. Применение
горячего прессования повышает прочность и твердость этих сплавов и,
следовательно, улучшает их износостойкость.
Особо
устойчив к пескоструйной обработке карбид бора, что дает возможность
применять содержащие карбид бора спеченные изделия. Приходится, однако,
учитывать его незначительную прочность при изгибе. При новом способе
испытания на износ, например, твердосплавных токарных резцов (см. выше)
или твердосплавных волок [76—79] применяют приборы, измеряющие
радиоактивность снятой стружки или подвергающегося волочению
материала, что является хорошим мерилом износа твердого сплава [80,
81].
Радиоактивность
определяется гейгеровским счетчиком или же
авторадиографически.
