статочной
жаропрочностью связующей фазы. По этой же причине металлокерамические
твердые сплавы превосходят стали при горячей осадке
[35—39].
У
некоторых видов оборудования (насосы для откач-кн кислот, клапаны в
химической промышленности и т. д.) детали из твердых сплавов наряду с
механическим износом подвергаются также воздействию химических
реагентов. В связи с этим необходимо знать коррозионную стойкость
материала.
Устойчивость твердых
сплавов к химическим воздействиям, согласно Давилю [40],
определяется, с одной стороны, устойчивостью карбидной составляющей
и, с другой стороны, устойчивостью металла — связки. Тугоплавкие
карбиды, как правило, устойчивы к соляной, серной и плавиковой кислотам; в
то же время они чувствительны к воздействию таких кислот-окислителей, как
азотная кислота. В связи с тем, что металлы, используемые в качестве
связки карбидных компонентов, в большинстве случаев растворимы в кислотах,
кислотостойкость подобных сплавов определяется преимущественно
кислото-стойкостью связующей фазы. Коррозионное воздействие неокисляющих
кислот заключается, следовательно, не в равномерном снятии поверхностного
слоя, а в выщелачивании связующего металла. При этом либо остается
карбидный каркас, либо происходит распад на отдельные карбидные зерна
[41].
Регулирование факторов, определяющих
износ
После
того как исследователи убедились в том, что твердость, предел прочности
при изгибе, жаропрочность и микроструктура являются определяющими
факторами в отношении износа, возник вопрос — как можно повлиять на
эти факторы.
Твердость
можно регулировать, изменяя содержание связки или степень дисперсности
карбидной и связующей фаз. По данным Мейера и Эйлендера [42], можно путем
уменьшения размера зерен WC-фазы с 2—5 до 0,5—1 мкм повысить твердость
сплавов WC—Со с 89—90 до 92—93 HRA. И, наоборот, в
результате слишком высокой температуры или слишком большой
длительности спекания [43] образуются крупные карбидные кристаллы. При
этом снижается твердость и износостойкость твердых
сплавов.
