Твердые сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 386 387 388
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дость на
износ твердосплавных резцов при резании, см. ниже (см. также данные по
режущей керамике на основе окиси алюминия).
Если бы
твердость, например, алмаза, корунда, карбида кремния, карбида бора и
тугоплавких карбидов металлов типа карбидов вольфрама и титана была
единственным фактором, определяющим их износостойкость, то эти
твердые материалы сами по себе были бы пригодны в качестве материалов
для резания, для волок а также для вращательного и ударного бурения. Это,
однако, бывает лишь в ограниченных случаях, причем лишь при тех рабочих
процессах, когда от материала не требуется большой механической прочности.
Алмаз при чистовом точении и шлифовании, т. е. при низких усилиях резания
и небольшом сечении стружки, во много раз превосходит твердые сплавы.
При черновом же точении, т.е. при1 высоких усилиях резания,
большом сечении стружки и при прерывистом резании он совершенно
непригоден. В волоках для чистового волочения алмаз превосходит все
остальные материалы. Однако при больших диаметрах волок он не
выдерживает высокого давления на поверхность и легко
раскалывается. Алмаз хорошо подходит для вращательного бурения
породы, но для ударного бурения менее пригоден, чем
металлокерамические твердые сплавы. Карбид бора не пригоден для
обдирочной обработки резанием и для волочения из-за низкой прочности.
В качестве материала для сопел пескоструйных аппаратов карбид бора
превосходит (в тех случаях, когда сопла работают при умеренном давлении)
все остальные материалы, в том числе в пять раз — более прочные
твердые сплавы.
Таким
образом, в большинстве случаев, когда требуется износостойкость,
необходимо, кроме того, принимать во внимание в качестве решающих
факторов предел прочности при сжатии, предел прочности при
изгибе, а также жаропрочность материала. В табл. 44 приведены данные
по твердости, пределу прочности при изгибе и пределу прочности при сжатии
различных твердых материалов, а также металлокерамических твердых
сплавов типа WC—Со и WC—TiC—Со. Очень твердые алмаз и карбид бора обладают
в то же время относительно низкими прочностными характеристиками.
Зин- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 386 387 388
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
