Твердые сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 386 387 388
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дость
определяют как свойство материала, связанное с сопротивлением
проникновению другого тела или деформации, резанию, царапанию,
истиранию.
Другие
особенности проблемы твердости освещены в работах [11 —13].
К
наиболее широко применяемым способам испытания твердых сплавов на
твердость относятся способы вдавливания алмазного конуса (Роквелл) и
алмазной пирамиды (Виккерс). При применении этих способов необходимо
учитывать, что все литые и спеченные ме-таллоподобные материалы, а
следовательно, и металлокерамические твердые сплавы состоят из массы
однородных или разнородных кристаллов. При определении
макротвердости обычными методами охватывается слишком большое количество
кристаллов (в случае мелкодисперсных твердых сплавов свыше тысячи).
Таким образом, испытание на макротвердость дает только среднюю
величину твердости материала. В связи с этим для сплавов с гетерогенной
структурой, например подшипниковых сплавов, быстрорежущих сталей с
высоким содержанием карбидов и металлокерамических твердых сплавов,
по макротвердости нельзя получить ясного представления об отдельных
компонентах структуры. Лишь с помощью созданных в последнее время
приборов для определения макротвердости [14—18] удалось определить
твердость отдельных компонентов структуры [19—27]. Для определения
твердости отдельных компонентов можно использовать также и метод
Бирнбаума [28]. Данные по зависимости между макротвердостью,
микротвердостью, микротвердостью царапанием (по Бирнбауму) и
классическими величинами твердости минералов по шкале Мооса приведены в
табл. 43. Для сопоставления в табл. 43 приведены также данные для
различных компонентов структуры стали и твердых сплавов [5, 14, 20, 29,
30, 31—33].
Значительное влияние
на износ режущих твердых сплавов в процессе резания и твердосплавных волок
при горячем волочении проволоки оказывает также горячая твердость
[34]. О горячей твердости сплавов типа WC—Со и типа WC—TiC—Со уже
упоминалось выше. С увеличением содержания кобальта горячая твердость
понижается, а добавление TiC несколько повышает ее. О большом влиянии, которое
оказывает горячая твер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 386 387 388
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
