чения: укрывочные, парусные и т.
п. — приблизительно 30...35 %, сложные ткани, к которым относят
бронезащитную, арамидную, транспортерную и другие специальные ткани —
до 16 %, наконец, приблизительно около 15...18 % составляют ткани из
стекловолокна и базальтовых волокон, асбеста.
В последние годы все большее
распространение приобретают нетканые текстильные материалы,
подкупающие своей дешевизной, неприхотливостью к использованию
исходного сырья и разнообразием их применения. Мировое производство
нетканых материалов в настоящее вре-мя превышает 2,5 млрд м /год и почти
все они используются в производственно-технических целях. Области
использования нетканых материалов практически те же, что
тканых.
Центром научных исследований в
рассматриваемой области является ОАО «НИИ нетканых материалов», г.
Серпухов. Научные разработки ведутся и на самих
предприятиях—производителях нетканых материалов в содружестве с учеными
других организаций. Например, один из ведущих производителей
геотекстиля — ООО «Сибур-Геотекстиль» взаимодействует в разработке
новых одноименных материалов с МГУ им. М. В. Ломоносова, Ивановским
химико-технологическим университетом, Саратовским техническим
университетом и другими вузами, в результате чего на предприятии было
организовано производство таких материалов, как агротекс, геотекс,
термостабилизированный иглопробивной материал.
Здесь мы остановимся на некоторых
научных разработках, выполненных в СПГУТД.
Так, была разработана (к. т. н.
Т. В. Немилова) экологически чистая технология плитных строительных
материалов, на основе короткомерных неутилизируемых волокнистых отходов
текстильной промышленности. Разработанная технология основана на полном
исключении токсичных связующих, используемых в классическом производстве
плитных материалов, базируется на сухом способе получения
древесноволокнистых плит. Производство оснащается традиционным
оборудованием для производства древесноволокнистых строительных плит,
предполагает исключение ряда энергоемких операций, не имеет сточных
вод и газовых выбросов. Расход электроэнергии на 1000 м2
продукции при толщине плит 6 мм составляет 266,8 кВт-ч, греющего пара 3,9
Гкал. Полученные плитные строительные материалы по показателям прочности и
водостойкости относятся по мировым стандартам к марке СТС
— 500.
Также была разработана (к. т. н.
А. В. Просвирницын, к. ф.-м. н. Н. Е. Бершев) иглопробивная технология,
заключающаяся в использова-
