ханическим свойствам. В мировой
практике они получили условное название «poly/poly», а в России —
«ЛЛ».
Швейные армированные нитки с
хлопчатобумажной оплеткой (ЛХ) по прочностным показателям не уступают
швейным ниткам ЛЛ.
Армированные нитки низких номеров
100ЛЛ (ЛХ), 150ЛЛ (ЛХ), 200ЛЛ (ЛХ) применяются для образования прочных
ниточных швов для тяжелых тканей, обуви, ремней безопасности и т.
д.
Швейные нитки средних номеров
(35ЛЛ, 45ЛЛ) предназначены для всех видов строчек в изделиях верхней
одежды и конфекциона, не уступают по своим физико-механическим
показателям импортным швейным ниткам, а такие показатели, как
удельная разрывная нагрузка, даже выше, чем у импортных
аналогов.
Швейные нитки из
комплексных нитей, в частности из 100% полиэфирных,
обеспечивают получение качественной строчки. Их основным достоинством
является высокая прочность (42...55 гс/текс), умеренная растяжимость
(16...26%), шелковистый блеск, устойчивое стежкообразо-вание. Эти нитки
универсальны для изделий из кожи, диапазон их толщины от 30 до 760
текс.
Для новых материалов, применяемых
для изготовления специальной одежды и обуви и обладающих специальными
свойствами, необходимо наличие швейных ниток, способных произвести не
только стачивание, но и выдерживать воздействие вредных факторов на швы в
процессе эксплуатации изделия.
Ассортимент новых
сверхвысокопрочных высокомодульных теплостойких ниток из полиамидных
нитей СВМ разработан в НИИ ниток «Пет-ронить» (г. Санкт-Петербург).
Серьезным фактором, сдерживающим массовое применение ниток из нитей СВМ,
армос и русар, является их высокая стоимость, поэтому подобными нитками
прошивают лишь уникальные защитные костюмы из дорогостоящих
материалов.
С целью снижения стоимости
теплостойких ниток создан ассортимент компонентных СВМ — полиэфирных
ниток, которые обладают высокими эксплуатационными и защитными
свойствами, стоимость их ниже почти в два раза, чем ниток из 100% СВМ
нитей.
Применяется заключительная
отделка ниток, позволяющая уменьшить разрушающее воздействие на шов как
механических, так и физико-химических факторов.
Существуют три основных вида
заключительной отделки: проклеива-ние ниток, нанесение несмываемой
аппретной отделки, нанесение защитной глянцевой отделки. Специальной
заключительной отделке может
