Фоточувствительные композиции
для электроизоляционных лаковых
покрытий
Создание радиоэлектронных и
электротехнических изделий с высокими технико-экономическими показателями
требует дальнейшего совершенствования электроизоляционных материалов
и в первую очередь электроизоляционных лаков, которые должны длительно
сохранять исходные физические и электрические характеристики в
процессе эксплуатации. Основным фактором, определяющим срок службы
изоляции, является тепловое старение. Особенно важно увеличение срока
службы электроизоляционных покрытий в радиоэлектронике, поскольку печатные
узлы, имея высокую стоимость, в большинстве случаев являются
изделиями одноразового использования и не подлежат
восстановлению.
Исторически электроизоляционные
лаки изготовляли на основе природных смол и полимеров (битумы,
натуральные смолы, растительные масла и др.). И в настоящее время
благодаря высокой экономичности в ряде производств электротехнической
промышленности эти лаки, например масляный 202, ФЛ-947, БТ-980,
БТ-988, ГФ-95, КФ-965, ФЛ-98 и др., используются довольно
широко.
Однако наиболее перспективны
электроизоляционные лаки на основе синтетических олигомеров. Это связано
со значительными успехами в разработке и организации производства большого
ассортимента электроизоляционных лаков с высокими техническими
характеристиками, отвечающими требованиям электротехнической,
радиотехнической, электронной, авиационной промышленности и
космической техники. К числу таких лаков относятся эпоксидные,
полиуретановые, полиэфироизоциа-нуратные, полиэфироамидоимидные,
кремнийорганические электроизоляционные лаки (промышленные марки:
ЭП-96, ЭП-9114, ОЭП-4171-1, УР-973, УР-9119, УР-231, ПЭ-943, ПЭ-939,
ПЭ-955, ПЭ-999, ИД-9142, АД-9113, КО-916, КО-936).
В радиоэлектронике для
электроизоляции плат печатного монтажа и печатных узлов нашли применение
эпоксидный лак ЭП-9114 и алкид-ноуретановый УР-231 лаки.
В процессе изготовления плат
печатного монтажа наиболее длительной операцией является отверждение
электроизоляционного лака. Пути возможной интенсификации процесса весьма
ограничены. Так, невозможно применение терморадиационного и
индукционного отверждения из-за недопустимости нагрева изделий выше 60 °С
(и то кратковременно), что может привести к порче
электрорадиоэлементов.
