Новые материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 550 551 552 553 554 555 556... 734 735 736
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. МАГНИТНЫЕ И СВЕРХПРОВОДЯЩИЕ
МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
|
|
кость сплава, свойства которого
могут достигать уровня: иа = 30 • 103,
umax ~ 120 -103, jHc = 1 А/м. Высокой
износостойкостью сендаст обладает благодаря наивысшей среди
магнитомягких кристаллических сплавов твердости (« 500 HV). Однако этот
сплав чрезвычайно хрупок, так что его использование вызывает повышенные
трудности. Необходима прецизионная технология изготовления деталей,
исключающая возможность возникновения микротрещин и концентраторов
напряжений. Такая технология использует электроискровую резку и
шлифование для доводки детали до требуемых размеров. В литом сплаве
10СЮ-ВИ требуется пониженный размер зерна (< 300 мкм) для
обеспечения высоких механических свойств. В лабораторных условиях
может быть получен сплав с размером зерна 20 мкм, однако меньших размеров
зерна, способствующих повышению технологической пластичности сплава,
добиться по традиционной технологии не удается. По сравнению с ЮСЮ-ВИ
более высокой износостойкостью и технологичностью обладает
полученный методом порошковой металлургии (прессованием порошка)
сплав 10СЮ-МП, структура которого состоит из мелкозернистой матрицы с
высокой магнитной проницаемостью и тонких слоев оксидов. Оба варианта
изготовления сплава 10СЮ не позволяют получить тонкую ленту, потребность в
которой для нужд электроники и приборостроения наиболее
велика.
Решением технологических проблем
может стать закалка из расплава со скоростью - 106 К/с, которая
позволяет получить из сендаста микрокристаллические ленты толщиной от
20 до 100 мкм. В микрокристаллическом состоянии сендаст приобретает
удовлетворительную технологическую пластичность, а после оптимальных
термических обработок (высокотемпературного отжига при 1040... 1220
°С с регулируемой скоростью охлаждения) уровень его магнитных свойств не
уступает уровню свойств сплава, полученного по традиционной технологии.
При отжиге происходит уменьшение дефектности структуры (плотности
дислокационных петель, концентрации вакансий закалочного происхождения,
плотности субмикропор), выравнивание концентрационной неоднородности
внутри зерен (и, следовательно, приближение химического состава в
каждом микрообъеме закаленного сендаста к среднему составу,
отвечающему нулевым значениям Кх и Xs), рост среднего размера зерна
(на порядок и более). В процессе охлаждения при температурах около
1000 °С в сендасте происходит фазовый переход типа порядок—беспорядок
(сверхструктура В2 со стехиометрическим составом АВ сменяется
сверхструктурой D03 со стехиометрическим составом
А3В). Предполагают, что пе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 550 551 552 553 554 555 556... 734 735 736
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
