сила и потери на перемагничивание
падают, а максимальная проницаемость возрастает. В сплаве Fe—6,5 %
Si, полученном закалкой из расплава и отожженном при 1200 °С,
индукция в поле 160 А/м равна 1,3 Тл, коэрцитивная сила имеет значение
всего 4,4 А/м (55 мЭ), а величина потерь при частоте 1 кГц составляет
примерно 1/3 от потерь в лучших марках анизотропной холоднокатаной стали с
3 % Si.
В быстрозакаленной
электротехнической стали может быть создана острая ребровая текстура
(110)[001]. Для этого после закалки из расплава ленту подвергают
холодной прокатке для формирования начальной текстуры деформации. Большое
значение имеет режим холодной прокатки. Путем высокоскоростной
деформации с большими обжатиями за каждый проход (е > 30 %) и суммарным
обжатием выше 70 % формируется текстура деформации с острой
преимущественной компонентой (Ш)[ 112]. Затем проводится
высокотемпературный рекристаллизацион-ный отжиг в вакууме при 1150°С,
приводящий в результате избирательного роста зерен (вторичной
рекристаллизации) к формированию острой ребровой текстуры (110)[001].
В сплаве Fe—4,5 % Si такая обработка обеспечивает чрезвычайно острую
ребровую текстуру (с рассеянием всего 1,5°) и превосходные магнитные
свойства. Ленты с толщиной 0,06 мм имеют индукцию в поле 640 А/м
5640 = 1,86 Тл, коэрцитивную силу jHc = 2,4
А/м (30 мЭ), потери на перемагничивание Р, 25/50 = 0>22 Вт/кг,
Л,5/50 ~ ^32 Вт/кг, Pj 7/50 = 0,51
Вт/кг. Для сравнения укажем, что наилучшая промышленная анизотропная
электротехническая сталь с совершенной ребровой текстурой имеет
большие потери: Р, 3/50 = 0,33 Вт/кг (для ленты толщиной 0,04
мм).
Прецизионные магнитомягкие сплавы
По объему производства
прецизионные сплавы значительно уступают электротехническим сталям, однако
области их применения гораздо разнообразнее. Об этом разнообразии
дает представление табл. 8.10, в которой представлено сложившееся в
настоящее время разделение магнитомягких сплавов по основным
свойствам и назначению на 7 групп.
Магнитомягкие железоникелевые
сплавы
Лидерами по величине магнитной
проницаемости ц являются железоникелевые сплавы с 45...83 % Ni
(пермаллои), состоящие из у-твердого раствора замещения с ГЦК
решеткой. При ~ 72...83 % Ni (высокони-
