8. МАГНИТНЫЕ И СВЕРХПРОВОДЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
сердечников высокочастотных
трансформаторов и в то же время, казалось бы, малоперспективного
из-за повышенной хрупкости и связанных с этим трудностей изготовления
тонких лент по традиционной технологии. Но совершенно новый метод
получения ленты конечной толщины ~ 0,2...0,3 мм непосредственно из
расплава позволяет избежать многочисленных прокаток с промежуточными
отжигами, что внушает надежду на перспективы быстрозакаленной
электротехнической стали. Применение метода сверхбыстрой закалки позволило
не только получить в промышленном масштабе ленты из сплава Fe—6,5 %
Si, но и значительно повысить их технологическую пластичность благодаря
малому размеру зерен (5...10 мкм). В результате быстрозакаленные ленты
высококремнистой электротехнической стали, находящиеся в
микрокристаллическом состоянии, удается подвергать холодной прокатке,
резке, штамповке, т. е. наиболее простым способом создавать изделия
нужных размеров и формы.
В настоящее время в индустриально
развитых странах освоена технология получения в широких масштабах
микрокристаллических сплавов Fe—Si, содержащих более 4 % (масс.) Si,
в виде тонкой ленты (вплоть до толщины 15...20 мкм) и листов, получаемых
методом закалки из расплава. В микрокристаллическом состоянии эти
сплавы обладают высокой технологической пластичностью — они
выдерживают без разрушения загиб до 180° на оправке диаметром 1...2мм. В
результате быстрозакаленные электротехнические стали могут подвергаться
холодной прокатке и другим механическим воздействиям. Например, лента
сплава Fe-4,5 % Si шириной 100 мм и толщиной 0,28 мм, полученная закалкой
из расплава по двухвалковой технологии, может без каких-либо трудностей
подвергаться холодной прокатке до 0,06 мм.
Методом закалки из расплава
получены также микрокристаллические электротехнические стали, легированные
алюминием, с суммарным содержанием Si и А1 до 6,5 % (масс). Введение
до 1,5 % А1 дополнительно улучшает технологическую пластичность
микрокристаллических сплавов Fe—Si, причем их пластичность не
ухудшается и после отжига до температур 1000 °С.
Весьма высокими (после
высокотемпературного рекристаллизационно-го отжига в вакууме при 1150...
1250 °С в течение 1...2 ч) оказались магнитные свойства
быстрозакаленных электротехнических сталей. При отжиге происходит
релаксация закалочных дефектов, увеличивается размер зерен до 1,5...2
мм, формируется (усиливается) плоскостная кубическая текстура.
Вследствие протекания этих процессов коэрцитивная
