Новые материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 540 541 542 543 544 545 546... 734 735 736
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. МАГНИТНЫЕ И СВЕРХПРОВОДЯЩИЕ
МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
|
|
составляющей потерь. Пониженные
потери в электротехнических сталях с 3...3.5 % Si достигаются путем
утонения полосы для снижения потерь на вихревые токи и формирования такой
структуры и текстуры, чтобы не происходило обычно наблюдаемое при
уменьшении толщины листа повышение потерь на гистерезис.
При совершенствовании
электротехнических сталей проводят исследования во многих
направлениях. В традиционной технологии получение острой ребровой текстуры
стало возможным благодаря присутствию в стали на границах зерен мелких
дисперсных выделений так называемых ингибиторных частиц сульфида марганца
MnS, которые тормозят рост зерен в ходе отжигов при температурах ниже
1100...1300 °С. Высокотемпературный отжиг растворяет, по крайней мере
частично, эти частицы и создает условия для роста зерен. Подвижность
границ зерен с ориентировкой (110)[001] выше, чем других, поэтому и
возникает острая ребровая текстура. Большая роль частиц MnS наложила
свой отпечаток на технологию: это и высокая температура горячей прокатки,
и необходимость проведения холодной прокатки в две стадии. Применение
нитрида алюминия A1N вместо MnS в качестве основной ингибиторной фазы
позволило перейти к одностадийной холодной прокатке с большими степенями
обжатия (80...85 %) и получать трансформаторную сталь с более острой
ребровой текстурой, чем в случае традиционной технологии. Нитрид
алюминия, обладая высокой устойчивостью, позволяет эффективно
стабилизировать границы зерен даже после больших степеней обжатия. Однако
для эффективности A1N отжиг после горячей прокатки проводят при
сравнительно высоких температурах (950... 1200 °С) с последующим
быстрым охлаждением. Дополнительное благоприятное влияние A1N
оказывает на магнитные свойства, так как при его растворении алюминий
частично переходит в защитную пленку, что создает повышенные
растягивающие напряжения. В результате в таком материале снижаются
потери на перемагничивание.
Еще одним направлением
исследования является получение кубической текстуры (100)[001], при
которой направление легкого намагничивания лежит не только вдоль
направления прокатки, но и в поперечном направлении в плоскости
листа. Такую текстуру можно получить, например, путем многократного
чередования первичной рекристаллизации и холодной прокатки заготовки,
в которой в исходном состоянии Уже имеется ребровая текстура. В одном из
методов кубическую текстуру получали путем двукратной прокатки
слаботекстурованной заготовки с обжатием при последней прокатке более 80
%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 540 541 542 543 544 545 546... 734 735 736
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
