Новые материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 520 521 522 523 524 525 526... 734 735 736
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. МАГНИТНЫЕ И СВЕРХПРОВОДЯЩИЕ
МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
|
|
ки из жидкого
состояния, водородное диспергирование, применение способов
интенсивной пластической деформации. Впервые появились пленочные
постоянные магниты из этого соединения.
Существенным шагом в развитии
технологии этого класса магнитов явилось использование спекания
предварительно спрессованных и тек-стурованных заготовок. Использование
жидкофазного (с наличием жидкой фазы), а позднее и твердофазного
спекания повышало плотность магнитов, соответственно, плотность магнитного
потока, в результате чего максимальная магнитная энергия магнитов
достигает 20 МГс • Э.
Спеченные постоянные
магниты на основе соединения SmCo5
Получение сплава возможно или
выплавкой в вакуумных индукционных печах их чистых компонентов, или
методом прямого восстановления из оксидов. При обоих методах
получения порошок перед прессованием промывается и просушивается.
Средний размер частиц порошка 1...5мкм. Порошок текстуруется в
магнитном поле с дополнительным уплотнением в режиме всестороннего сжатия.
Спекание заготовок проводится при температуре 1120... 1180 °С в
течение 30...60 мин. Возможны комбинации смесей порошка для
проведения жидкофазного или твердофазного спекания. Термическая обработка
заключается в охлаждении заготовок с температуры спекания до
850...950°С со скоростью 1,5°С/мин, выдержке 15...30 мин и дальнейшем
охлаждении со скоростью выше 150°С/мин. Режим термообработки
обусловлен метастабиль-ностью соединения SmCo5. Спекание и
термообработку проводят в среде инертного газа. В качестве легирующих
элементов используется лантан, вводимый как раскислитель. Для повышения
остаточной индукции соединение SmCo5 легируется
празеодимом до соотношения Sm0 5Рг0 5Со5. По ГОСТ 21559—76
регламентировано производство сплавов, указанных в табл.
8.6. |
|
|
|
|
|
Таблица 8.6. Магнитные
характеристики сплавов на основе РЗМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 520 521 522 523 524 525 526... 734 735 736
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
