Новые материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 514 515 516 517 518 519 520... 734 735 736
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. МАГНИТНЫЕ И СВЕРХПРОВОДЯЩИЕ
МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
|
|
расположенных в
ос2-матрице. На этой стадии очень важно получить сферические
выделения диаметром около 35 нм, что достигается правильным выбором
температуры начала и конца контролируемого охлаждения и скоростью
охлаждения в выбранном температурном интервале. Последующая пластическая
деформация сопровождается удлинением сферических частиц а-фазы в
направлении течения металла. При оптимальных степенях деформации
около 70...75 % отношение длины вытянувшихся частиц к их диаметру
составляет около 6...7, что соответствует достаточно высокой степени
анизотропии формы. В процессе заключительного отпуска происходит
разделение фаз по химическому составу. Таким образом, в оптимальном
состоянии структура сплава состоит из удлиненных ориентированных
ферромагнитных частиц а-фазы в неферромагнитной матрице. Этот способ
получения анизотропных постоянных магнитов на основе Fe-Cr—Со с высокой
магнитной энергией (табл. 8.4) позволяет исключить из технологического
цикла достаточно сложную, продолжительную и энергоемкую термомагнитную
обработку, что делает его достаточно привлекательным для массового
производства магнитов в условиях специализированного металлургического
производства.
Кристаллическую текстуру в
сплавах Fe—Сг—Со можно получить несколькими способами: выращиванием
монокристаллов или поликристаллических магнитов со столбчатой
структурой, получением многослойных магнитов из быстрозакаленных лент и
вторичной рекристаллизацией поликристаллических сплавов в условиях
фазового наклепа. Первые два способа хорошо известны и широко применяются
для сплавов на основе Fe—Ni—AJ—Со. Третий и четвертый способы были
опробованы только для сплавов Fe—Сг—Со. Постоянные магниты со слоистой
структурой из сплавов Fe—Со—Сг—Мо после быстрой закалки из жидкого
состояния, последующего компактирования тонкой ленты и создания
кристаллической и магнитной текстуры могут обладать очень высокими
магнитными свойствами (Вг - 1,65...1,78 Тл, jHc = 160...176 кА/м и
(ВН)тгк
= П4...119 кДж/м3). Однако причины столь сильного
увеличения магнитных свойств пока не установлены.
Другим перспективным направлением
в развитии сплавов на основе Fe—Со—Сг—Мо является получение
кристаллической текстуры путем вторичной рекристаллизации в условиях
фазового наклепа. Для достижения этой цели необходимо решение ряда
задач: установить термокинетические условия выделения
высокотемпературных фаз а и у, изучить влияние
морфологических особенностей высокотемпературного распада на величину
фазового наклепа твердого раствора, выяснить влияние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 514 515 516 517 518 519 520... 734 735 736
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
