Новые материалы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 513 514 515 516 517 518 519... 734 735 736
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при этом снижается эффективность
термомагнитной обработки, так как частицы а,-фазы ориентируются своими
длинными осями не вдоль приложенного магнитного поля, а вдоль направлений
<100>, ближайших к направлению магнитного поля.
Усилить ориентирующее действие
магнитного поля при ТМО можно единственным способом, создавая
кристаллическую текстуру в поликристаллическом материале с
преимущественным направлением <100> всех кристаллитов, или используя
монокристаллы. Такие сплавы с двойной (кристаллической и магнитной)
текстурой обладают наибольшей магнитной энергией (табл.
8.4).
Магнитную текстуру в сплавах
Fe—Сг—Со можно создать не только с помощью ТМО. Эти сплавы обладают
достаточно высокой пластичностью, что позволяет подвергать их
холодной пластической деформации с большими степенями обжатия не только в
состоянии а-твердого раствора, но и на различных стадиях распада
а->а|+а2. Используя одноосную холодную пластическую
деформацию (волочение, экструзию, прокатку в калибрах) на промежуточной
стадии формирования высококоэрцитивного состояния, можно существенно
улучшить магнитные свойства сплавов. Схема деформационного старения
включает три основные операции: предварительное старение,
пластическую деформацию и окончательный отпуск.
В процессе предварительного
старения при непрерывном охлаждении формируется структура, состоящая из
сферических выделений а,-фазы, |
|
|
|
|
|
Таблица 8.4. Магнитные
свойства лучших сплавов на основе
Fe-Cr-Co |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка сплава
Сп
l5Co-22Cr-lTi
Crui
25Со-30Сг-ЗМо
Став с
15Co-24Cr-3Mo-l,5Ti
С
16Со-ЗЗСг-2Си
20Со-ЗЗСг-2Си |
|
|
|
Вг , Тл
пае с изот
1,56
7в с анизог 1,15
кристаллич
1,54
^плав после
1,27
1,30 |
|
|
|
|
кА/м
ропным Э(р1 52
пропным э4
72
чекой и ма
68
деформац!
72
80 |
Э
ректом ТА
650
)фектом Ti
800
гнитной т
850
онного сто
900
1000 |
кДж/м3
Ю
66,4
МО
40,0
гкетурой
76
рения
64
88 |
МГс-Э
8,3
5,0
9,5
8,0
11,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 513 514 515 516 517 518 519... 734 735 736
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
