трелов».
Прочностные испытания контрольных
образцов с пористостью 1...5%, изготовленных
аналогично соответствующей партии контейнеров, показали, что при
испытании на сжатие на кривой нагрузка—деформация полностью отсутствует
площадка текучести, т. е. материал разрушается хрупко.
Результаты этого этапа работы
можно обобщить следующим образом:
— Определенная пористость и
деформируемость контейнера необходимы для равномерного заполнения
всей полости между пуансонами, равномерного нагружения пуансонов и
образования оптимального запорного слоя. Поэтому наиболее
перспективными из рассмотренных контейнеров являются контейнеры,
изготовленные из Zr02 с пористостью 20...25 %.
— Подобранный материал и
технология изготовления контейнеров позволяют стабильно получать
монокристаллы алмаза весом до 1,5 карата
при 3-х суточных экспериментах, на установке «разрезная сфера
300».
— Необходимо продолжить
работу по совершенствованию состава материала для изготовления контейнера,
поскольку одним из недостатков данного состава является то, что с
ростом температуры электропроводность оксида циркония возрастает. Это
явление отрицательно сказывается на теплоэлектрофизических свойствах
контейнера.
Разработка композиционных
запирающих прокладок аппаратов высокого давления для проведения длительных
выдержек
В различных типах аппаратов
высокого давления (АВД) функции запирающих прокладок различаются. В
общем случае, прокладки предназначены для обеспечения процесса нагружения
контейнера с минимальным вытеканием его материала в зазор между
твердосплавными пуансонами и без самопроизвольных выбросов материала
контейнера («выстрелов»), особенно в процессе нагружения, а также для
электроизоляции пуансонов между собой. На камерах типа «наковальня с
лункой» наиболее широкое распространение в качестве материала
прокладок при синтезе алмазных порошков получили картон и различные
пластики (например, ПВХ-поливинилхлорид). В этом случае запирающая
прокладка поддерживает материал контейнера на первом этапе сжатия и
способствует формированию запорного слоя из материала контейнера при
наборе давления. С уменьшением величины зазора меж-
