ки под металлокорд на волочильных
станах 22/200 со скоростью 400 м/ мин. Смазка — трехкомпонентная эмульсия.
Волоки снимались по причинам: обрывы на проволоке; разработка волоки
по диаметру; задиры на проволоке; сдирание покрытия на проволоке. После
проверки контролером ОТК СПЦ-4 снятых волок диаметром не выше 0,152
мм и при условии плавной протяжки заданной проволоки в прямом и обратном
направлении, волоки устанавливались повторно. По результатам
испытаний установлено, что стойкость полтавских волок на 55 %
ниже.
Следующим направлением применения
разработанных алмазных поликристаллов является изготовление из них
струеформирующих сопел и насадок, которые используются для газо- и
жидкостноабразивной резки и обработки различных материалов (металлы,
керамика, различные горные породы и пр.). Обработка изделий
происходит за счет воздействия абразивных частиц (кварцевый песок),
которые с большой скоростью подаются через сопло в газовой или жидкостной
струе. С помощью подобных установок возможна резка различных материалов
при заготовительных операциях, в особенности там, где огневая резка
принципиально не применяется (резка органосодержащих композиционных
материалов, например при утилизации военной техники), либо там, где
нагрев разрезаемого материала нежелателен из-за возможных изменений в
структуре или прочностных характеристиках; очистка внутренних
поверхностей трубопроводов различных теплообменных систем от
отложений, поскольку возможно использование длинномерных гибких питающих
шлангов малого диаметра (катетеров); вероятность использования
подобных устройств в двигателях коррекции орбиты в ракетной
технике.
До последнего времени в качестве
материалов для сопел и насадок использовали минералокерамику, корунд,
сапфир или твердые сплавы. Эффективность использования установок с таким
оснащением невысока, поскольку ресурс работы таких сопел и насадок
низок. Например, стойкость сопла из корунда при давлении гидроструи 25
атм. и при расходе абразива (кварцевый песок) Юг/мин составляет менее 4
мин. Поэтому до последнего времени подобные установки имели весьма
ограниченные области применения.
В настоящее время изготовление
сопел и насадок проводится из нового типа алмазного поликристалла с
уникальной стойкостью к абразивному износу, с применением технологии
лазерной обработки, позволяющей получать изделия необходимой формы
без снижения прочностных характеристик алмаза. Качество алмазных
поликристаллов и их эксплуатационные характеристики определяются, в
основном, следующи-
