Новые материалы






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Новые материалы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 443 444 445 446 447 448 449... 734 735 736
 

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Особенности процесса резания лезвийным материалом и выглажива­ния на основе «карбонадо» определяются физико-механическими свой­ствами алмаза: низким коэффициентом трения; высокими значениями тепло- и температуропроводности, обеспечивающими сравнительно низ­кие температуры в зоне резания и позволяющими производить обработку на высоких скоростях резания, достигающих 1000 м/мин; высокой из­носостойкостью, обеспечивающей размерную стойкость и длительную работу инструмента без переналадок.
Главное влияние на контактные процессы оказывают низкий коэф­фициент трения алмаза (табл. 6.4) с большинством обрабатываемых ма­териалов и высокая его теплопроводность. Поэтому при обработке цвет­ных металлов в контактных слоях не возникает высокой температуры при реальных режимах резания. Увеличение скорости до 1000м/мин не меняет значения коэффициента трения.
В табл. 6.5 приведены геометрические параметры алмазных резцов и режимы резания при алмазном точении из АСПК. Выглаживатели из АСПК изготавливают со сферической поверхностью алмазной поверх­ности с размерами радиуса сферы от 0,5 до 4 мм через 0,5 мм.
Главными показателями качества алмазных резцов являются прочность и износостойкость режущей кромки. Исследование прочности режущей кромки резцов с определенными геометрическими параметрами (задний угол 10°; передний угол -2°; главный угол в плане 45°; вспомогательный угол в плане 15°; радиус при вершине 1,0 мм), изготовленных из проч­ных «карбонадо», проводили методом «ломающей подачи». При точении заготовок алюминиевого сплава САС-1 со скоростью резания 250 м/мин и глубиной 0,2 мм, подачу изменяли от величины, равной 0,07 мм/об,
Таблица 6.4. Коэффициент трения сверхтвердых алмазных материалов
Обрабатываемый материал
Коэффициент трения ц
Природный
алмаз
Синтетический АСПК
Синтетический АСБ
Медь Ml
0,05...0,07
0,10.-0,14
0,15.-0,22
Латунь Л62
0,05...0,07
0,10.-0,13
0,16.-0,24
Латунь ЛС59-1
0,05...0,06
0,10.-0,12
0,15-0,20
Дюралюминий Д16Т
0,06.-0,07
0,10.-0,12
0,18.-0,25
Магниевый сплав МА-8
0,06.-0,08
0,12.-0,14
0,17-0,26
Сталь ШХ15
0,08.-0,09
0,11.-0,12
0,13.-0,17
Сталь 20
0,08...0,10
0,14.-0,18
0,20.-0,30
446
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 443 444 445 446 447 448 449... 734 735 736

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка на контактных машинах
Краткий справочник технолога-термиста
Спутник термиста
Новые материалы
Твердые сплавы
Цементация стали
Зварювальні матеріали

rss
Карта