видны две точки перегиба. Первый
перегиб (3 % Мо) связан с появлением карбида Мо2С,
увеличение содержания которого приводит к ухудшению спекаемости
образцов. При содержании Мо > 20 % образуется интерметаллид
№3Мо, чем, по-видимому, обусловлен второй перегиб.
Система никель—хром—тантал.
На графике зависимости относительного изменения объема
спеченных образцов от содержания Та в исходной порошковой смеси (см. рис.
6.4) имеется одна точка перегиба ( ~ 5 % Та). Ее появление, вероятно,
связано с образованием карбида тантала - ТаС. Увеличение содержания ТаС в
образцах ведет к заметному ухудшению спекаемости.
Изготовленные сплавы—катализаторы
применяли для синтеза поликристаллов «карбонадо». После синтеза
поликристаллы дробили и выделяли фракции 630/500 и 400/315 для проведения
прочностных испытаний по ГОСТ 9206-80. Прочность алмазов АРК4 630/500 и
400/315, синтезированных с применением катализаторов системы
никель-хром, представлены на рис. 6.5, а синтезированных с
применением катализаторов системы (20 % Сг - 80 % Ni) - С - на рис.
6.6.
Повышение содержания хрома в
катализаторе на основе никеля (см. рис. 6.5) приводит к понижению
прочности поликристалла, наиболее резкое при > 10 и >30 % Сг. В
соответствии с диаграммой состояния системы Ni—Сг—С, первой области
(>10 % Сг) соответствует появление карбидов хрома, второй (>30%
Сг) — появление а-фазы (раствора никеля в хроме).
Зависимость прочности
поликристаллического алмаза при введении углерода в сплав—катализатор 20 %
Сг — 80 % Ni, представленная на рис. 6.6, является более сложной. Введение
до 3,5 % С в сплав приводит к повышению прочности поликристалла, при
дальнейшем повышении содержания углерода в катализаторе прочность
поликристаллов уменьшается.
Температура образования
поликристаллического алмаза зависит от температуры плавления
сплава—катализатора. Введение до 3,5 % С в сплав 20 % Сг - 80 % Ni
приводит к снижению температуры плавления сплава—катализатора; при этом
уменьшается и температура синтеза поликристаллического алмаза
«карбонадо», что приводит к увеличению вязкости расплава
катализатора, это затрудняет переход его в зону реакции образования
алмаза. Поликристаллы образуются меньшего размера, что и определяет
некоторое повышение их прочностных свойств, поскольку в процессе
образования алмаза происходит снижение давления в камере высокого
давления. В то же время повышение содержания
углерода
